?

當前位置:MES > 解決方案 > 行業方案 >

機械裝備mes解決方案

作者:摩爾元數發布時間:2018-11-27 16:21:54瀏覽次數:0

  機械裝備制造管理難點

  1、典型的離散制造模式,小批量多品種的訂單生產模式,零件品類多,數據采集量大及復雜;

  2、信息協同難,各部門信息傳遞更多靠傳統的紙張;生產所涉及的資源變化頻繁 ;

  3、生產排程調度工作量大,效率低,計劃變更導致的插單頻繁等突發事件;

  4、質量管理的數據采集要求高,零部件加工工藝復雜多樣,需對質量進行全面管控;

  5、難以實現有效的生產管控:生產管理工作量大、工作雜、效率低、成本高。

  機械裝備制造解決方案

  針對機械裝備制造行業特點提供機械裝備制造MES解決方案,包括:生產計劃排程、工藝管理、數據采集、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控制與分析、設備管理、人員管理等業務模塊,與ERP無縫連接,實現對車間生產數據的實時收集和響應,徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題,大幅提升生產計劃達成率,并縮短生產周期、提高產能。

  

機械裝備制造解決方案

  生產計劃調度

  根據計劃約束條件,對工單進行生產排序,并允許對任務進行插單,及人工調整,工單加急處理等。

  工藝管理

  可以定義產品工藝流程,作業指導書、裝配圖紙等。實際生產作業依據流程指導進行生產,防錯防呆。

  數據采集

  通過掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式,自動生成生產可視看板,實時監控生產進度與計劃的差異,實時跟進。

  車間現場管理

  現場管理包括生產派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理,員工可以根據自助終端生成派工任務,進行報工,檢驗等工作。

  質量控制分析

  與標準工藝流程對照,實現生產過程防錯,防呆。對于質量問題的上報與處理,對過去一段時間內質量問題的分析,形成各種質量控制報表。

  產品跟蹤/物流

  通過產品序列號、物料批次號等SN信息對產品進行生產狀態、質量、制程、物流等跟蹤,了解在制品的生產狀態。

  設備管理

  通過設備互聯DIP平臺實時監控設備的運行狀態,加工履歷,設備的利用率分析等,為提高設備利用率提供依據。

  人員管理

  人員資質認證、上崗管控,及時統計人員工作績效。

  在生產過程中,結合生產進度、設備、質量等異常,可第一時間通知相關責任人,并進行即時通報處理。

  方案特點:

  1)多種數據采集方案:可根據不同的現場環境,支持采用條碼、RFID、傳感器、設備互聯等采集方式。

  2)基于自主研發MC云平臺:在行業標準模塊的基礎上,可由用戶自定義開發,亦可結合實際行業特點進行深入定制挖掘信息。

  3)成熟的行業套件包:積累了多年、多個行業應用項目,并不斷進行標準提煉至行業套件包,可進行快速實施即部署。

  解決方案可助力企業獲益如下:

  1、自動、實時采集車間數據,減少表單填報工作量,減少人員;

  2、自動生產排程調度,有效協調設備、模具、刀具等各種資源,提高設備利用率;

  3、生產任務、SOP、圖紙等自動下發到生產車間及工控設備,實現無紙化高效作業;

  4、生產可視化看板,實時顯示進度與目標差異,激發人員的緊迫感;

  5、優化車間生產作業流程,實時生產管控,縮短生產周期,提升產能;

  6、與ERP無縫連接,實現數據流、信息流的閉環;

  7、指導員工按規范作業,實現作業標準化;

  8、異常實時自動預警,提升業務的完整的閉環。

下一篇:沒有了
新时时彩三星组三